Elemzés és megoldások a pontatlan körvágáshoz lézervágó gépekben

  A lézercsökkentő technológia nagy pontosság és hatékonyság miatt nélkülözhetetlen feldolgozóeszközré vált a feldolgozóiparban. Gyakorlati alkalmazásokban azonban gyakran fordul elő, hogy a köröket nem vágják tökéletesen. Elemzés útján kiderült, hogy a pontatlan körvágás jelensége a lézercsökkentő gépekben különféle tényezőkhöz kapcsolódik, különös tekintettel a gépi sebességváltó alkatrészeinek kopásához, a fényintenzitás nem megfelelő beállításához, a hardverproblémákhoz és a légnyomás beállításaihoz. Ez a cikk részletesen feltárja ezeket a közös problémákat, és hatékony megoldásokat kínál a felhasználók lézercsökkentési minőségének javítására.

A pontatlan körvágás fő okai a lézervágó gépekben

A fényintenzitás eltérése

A lézervágógép vágási hatása szorosan kapcsolódik a fényintenzitáshoz. Ha a fényintenzitást nem állítják be megfelelően, akkor a vágás utolsó szakasza nem igazodhat megfelelően a kiindulási ponthoz. Ezt általában az 5% -nál nagyobb különbség okozza a maximális és a minimális fényintenzitás között, vagy a túlzott sebesség, ami a keret átugrását okozza, ami a vágási útvonal eltéréseihez vezet.

Megoldás:A vágás előtt ellenőrizze, hogy a fényintenzitást megfelelően beállítsák, és a különbséget a maximális és a minimális fényintenzitás között 5%-on belül tartsák. Ezenkívül állítsa be a vágási sebességet megfelelően, hogy elkerülje a keret átugrási problémáit, amelyeket a sebesség gyors változása okoz.

Hardverproblémák: Optikai rendszer és fúvóka ellenőrzése

Az optikai rendszer befolyásolja a lézercsökkentés minőségét is. Ha a lencsék, tükrök vagy fúvókák piszkos, sérült vagy kopott, akkor a lézernyaláb nem fókuszálhat megfelelően, befolyásolva a pontosságot, és pontatlan körkörös vágásokat eredményez.

Megoldás:Rendszeresen ellenőrizze és tiszta optikai alkatrészeket, beleértve a lézer lencséket és a fúvókákat is, biztosítsa, hogy mentesek legyenek a szennyeződésektől vagy a sérülésektől, és tartsák fenn a lézernyaláb megfelelő fókuszát.

Nem megfelelő légnyomás a robbantáshoz

A robbantási rendszer légnyomása kritikus szerepet játszik a vágási minőségben. Ha a légnyomás túl alacsony, élek salak és karbonizáció fordulhat elő, befolyásolva a vágott felület minőségét. Másrészt, ha a légnyomás túl magas, akkor robbantáshoz vezethet és károsíthatja a munkadarabot.

Megoldás:A Blowout teszt során állítsa be a légnyomást megfelelően, hogy a vágási folyamat során stabil nyomást biztosítson. Növelje a légnyomást, ha túl alacsony, és csökkentse azt, ha túl magas, hogy elérje a legjobb fújási hatást.

Laza vágófej és mechanikai problémák

A laza vágófej és a mechanikus sebességváltó alkatrészek hibái, különösen a redukciós felszerelésben és az állványrendszerben, gyakran a pontatlan kör alakú vágás kiváltó okai. Más kérdések, mint például az XY tengely vezető sínek, a csúszó blokkok, a szervo rendszer elégtelen merevsége vagy a nem megfelelő kenés, szintén közvetlenül befolyásolják a vágási pontosságot.

Megoldás:Rendszeresen ellenőrizze a vágófejcsavarok meghúzását, és ellenőrizze, hogy nincs -e rés a redukciós felszerelés és az állvány között. Kenje meg és tartsa fenn az XY tengely vezető síneit és a csúszó blokkokat a mechanikai pontosság biztosítása érdekében. Ezenkívül gondoskodjon arról, hogy a szervo rendszer megfelelő merevséggel rendelkezik, hogy elkerülje a perces hibákat a vágási folyamat során.

XY tengely deszinkronizációja

Az XY tengelyek közötti szinkronizálás döntő jelentőségű a lézercsökkentés során. Ha az XY tengelyek nem szinkronizálódnak, akkor közvetlenül befolyásolja a vágási pontosságot, és a körkörös vágásban való eltérésekhez vezet.

Megoldás:Ellenőrizze a vezérlőrendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az XY tengelyek szinkronban mozognak -e. Végezze el a meghajtórendszerhez szükséges beállítást a deszinkronizáció elkerülése érdekében.

Egyenetlen támogató rudak és anyagmozgás

Ha az anyagot a vágási folyamat során nem helyezik el biztonságosan a tartóasztalra, vagy ha a tartó sávok egyenetlenek, akkor az anyag eltolódhat a vágás során, befolyásolva a vágási pontosságot, különösen a körkörös vágás során.

Megoldás:Győződjön meg arról, hogy az anyag biztonságosan rögzítve van a tartó rudakon, és hogy a felület szintű legyen, hogy elkerülje az bármilyen anyagmozgást, amely a vágás eltérését eredményezheti.

A pontatlan körvágás kérdését a lézercsontagaiban általában a hardverproblémák, a nem megfelelő vágási paraméterek, a nem megfelelő légnyomás és az elégtelen mechanikai rendszer pontosságának oka. A felhasználóknak rendszeresen ellenőrizniük kell a berendezés összes összetevőjét, és az optimális vágási teljesítmény biztosítása érdekében be kell állítaniuk a paramétereket az anyag és a vágási követelmények alapján.

Vegye fel velünk a kapcsolatot:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Webhely: www.huwei-laser.com

Huawei lézer,Mint a lézervágó berendezések vezető gyártója, elkötelezett amellett, hogy a felhasználók számára nagy teljesítményű, nagy pontosságú lézervágó megoldásokat biztosítson. Nemcsak kiváló minőségű berendezéseket kínálunk, hanem átfogó technikai támogatást és szolgáltatásokat is nyújtunk a berendezések hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében, segítve az ügyfeleket a termelés hatékonyságának javításában és a termékminőség javításában.