A vágás során a gázfúvókákból kibocsátott szikrák elemzése és megelőzése

  Egyes ipari vágási műveletek során a gázfúvókákból szikrákat bocsátottak ki, amelyek nemcsak a vágási minőséget befolyásolják, hanem a biztonság potenciális kockázatát is jelentik. A szakértők úgy vélik, hogy a gázfúvókák szikrájának számos oka van, amelyeket a következőképpen lehet összefoglalni:

1. Nem megfelelő gázkeverési arány

A gázvágási folyamat során az oxigén és az üzemanyag -gáz keverési aránya döntő jelentőségű. Ha az oxigén és az üzemanyag -gáz aránya nincs megfelelően beállítva, akkor hiányos égést vagy instabil lángot okozhat, ami szikrákat eredményezhet. Például a túl sok oxigén miatt az üzemanyag -gáz túl gyorsan éghet, és instabil lángot termelhet; Míg a túl sok üzemanyag -gáz hiányos láng égést okozhat, és nagyobb szikrákat okozhat.

2. Blokkolt vagy kopott fúvókák

A fúvókák kulcsfontosságú elemek a gázvágó berendezésekben. Hosszú távú használat után felhalmozódhatnak a szennyeződés vagy kopás, befolyásolva a gázáram normál áramlását. Amikor a fúvóka blokkolva vagy megsérül, a gázáram egyenetlen lesz, instabil lángokhoz és szikrákhoz. Ezért nagyon fontos, hogy rendszeresen tisztítsa meg és ellenőrizze a fúvóka állapotát.

3. Instabil gáznyomás

A vágás során a gáz nyomásának stabilnak kell maradnia. Ha a gáznyomás ingadozik, akkor a vágási láng hőmérséklete és alakja is megváltozik, ami szikrák repülését okozhatja. Például, a túl alacsony oxigénnyomás nem vezet elegendő lánghoz és hiányos égéshez, míg a túl alacsony gáznyomás megakadályozhatja a lángot az optimális állapotának fenntartásában, és szikrákat termelhet.

4. Elektromos rendszer meghibásodása

Néhány ívvágással történő felszerelés esetén az elektromos rendszer meghibásodása szikrákat is okozhat. Ha probléma merül fel a vágógép gyújtási körével, vagy a földelés gyenge, akkor az ív instabil vagy rövidzárlatú, majd szikrák fordulnak elő. Ezért az elektromos rendszer ellenőrzése és karbantartása szintén fontos része a szikrák megelőzésének.

5. Nem megfelelő működés

A nem megfelelő vágási műveleti technika a szikrák egyik oka. Például, ha az operátor nem megfelelő szögben vág, vagy túl gyorsan vagy túl lassú vág, akkor a láng instabil lehet, és a szikrák repülhetnek. Ezenkívül a különböző anyagok eltérő vágási követelményekkel rendelkeznek, és a nem megfelelő gáz- vagy vágási módszerek kiválasztása szintén növelheti a szikra kockázatát.

Hogyan lehet megelőzni és megoldani

1. Állítsa be a gázarányt: Győződjön meg arról, hogy az oxigén és a gáz aránya ésszerű, és végezzen megfelelő beállítást a különböző vágási követelmények szerint, hogy a láng stabil maradjon.

2. Ellenőrizze a fúvókát rendszeresen: Tartsa tisztán és érintetlenül a fúvókát, ellenőrizze a fúvóka elzáródását, kopását vagy szennyeződését, és tisztítsa meg vagy cserélje ki időben.

3. Tartsa a gáznyomás stabilját: Ellenőrizze a gázberendezés nyomásmérőjét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az oxigén és a gáz nyomása stabil -e, hogy elkerülje a vágási hatást befolyásoló ingadozásokat.

4. Ellenőrizze az elektromos rendszert: Rendszeresen ellenőrizze az elektromos rendszer földelését, gyújtási áramkört és más fontos alkatrészeit a normál működésének biztosítása érdekében.

5. Javítsa a működési készségeket: Javítsa a szolgáltatók szakmai készségeit képzés révén annak biztosítása érdekében, hogy az olyan műveletek, mint például a szögek és a sebesség megfeleljenek a folyamatkövetelményeknek, elkerülve ezáltal a felesleges szikrákat.

A Huawei Laser emlékezteti Önt: bár a gázfúvókákból származó szikrák bizonyos esetekben a vágási folyamat során normálisak, a gyakori események a berendezés problémáit vagy a nem megfelelő működést jelezhetik. A tudományos működési előírások, a rendszeres berendezések ellenőrzése és az időben történő karbantartás révén a szikrák hatékonyan megakadályozhatók, és a vágási folyamat biztonsága és hatékonysága biztosítható.

A Huawei Laser lézercsökkentő berendezése a fejlett technológián alapszik, hogy nagy pontosságú és nagy hatékonyságú vágási megoldásokat biztosítson a vállalatok termelékenységének és biztonságának javításához.