2025-02-08
Nagy reflexióképességük és hővezető képességük miatt az erősen fényvisszaverő anyagok, például horganyzott lapok, réz és alumínium lézeres vágása bizonyos kihívásokat jelent, például a lézer -visszaverődés káros berendezéseket és az instabil vágást. A lézertechnika folyamatos fejlődésével azonban a modern lézercsoportok hatékonyan és stabilan tudják feldolgozni ezeket az anyagokat.
Megoldások a modern lézervágási technológiához
1. A berendezés paraméterének beállítása
• Teljesítményválasztás:A horganyzott lapok esetében a közepes és az alacsony energiát általában arra használják, hogy megakadályozzák a cinkréteg erőszakos párologását magas hőmérsékleten, és nagy mennyiségű fröccsenést eredményeznek, ami befolyásolja a vágási minőséget és a berendezések élettartamát. A réz és az alumínium vágásakor, mivel alacsony abszorpciós sebességgel rendelkeznek a lézereknél, nagy teljesítményű lézerforrásokra van szükség ahhoz, hogy elegendő energiát biztosítsanak az anyagok megolvadásához és elpárologtatásához, hogy a vágás zökkenőmentesen folyhasson.
• impulzusfrekvencia:A horganyzott lemezek vágásakor nagyobb impulzusfrekvencia használható annak lehetővé tétele érdekében, hogy a lézerenergia egyenletesebben hat az anyagon és csökkentse a hő által érintett zónát. Az erősen fényvisszaverő anyagok, például a réz és az alumínium esetében az alacsonyabb impulzusfrekvenciákat használják az egyetlen impulzus energiájának növelésére és az anyag behatolásának képességének javítására.
• Vágási sebesség:A horganyzott lap vágási sebességének mérsékeltnek kell lennie. Ha túl gyors, akkor lehet, hogy nem vágható át. Ha túl lassú, akkor a cinkréteg túl olvad és elpárolog. A réz és az alumínium vágási sebességének gyorsabbnak kell lennie, mint a szokásos acélé, hogy csökkentsék az anyag felületén lévő hő felhalmozódását, és megakadályozzák a túlzott olvadást és a deformációt.
2. Kiegészítő gáz használata
• Gáztípus:A sűrített levegőt vagy a nitrogént gyakran használják a horganyzott lap vágására. A sűrített levegő hatékonyan elfújhatja a salakot, és a nitrogén megakadályozhatja a vágott felület oxidációját. A réz és az alumínium vágásakor általában nagy tisztaságú nitrogént vagy argonot használnak, ami jobban gátolja a nagy reflektív anyagok oxidációs reakcióját a vágási folyamat során, és javítja a vágott felület minőségét.
• Gáznyomás:A horganyzott lap vágásakor a gáznyomás általában 0,5-1,0mPa. A réz- és alumínium anyagok esetében, az olvadás utáni jó folyékonyságuk miatt, nagyobb gáznyomásra van szükség, általában 1,0–2,0 mPa-ra annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt anyag gyorsan el tudjon fújni a vágási területről.
3. optikai útrendszer karbantartása
• Lencse tisztítás:Rendszeresen tisztítsa meg a lencsét speciális tisztítószerszámokkal és reagensekkel, hogy megakadályozzák a fröccsenést és a porot, amelyet a nagy tükrözésű anyagok vágása során a lencsének tartanak, és befolyásolják a lézerátvitelt és a fókuszáló hatásokat.
• Optikai út kalibrálása:Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja az optikai útvonalrendszert annak biztosítása érdekében, hogy a lézernyaláb pontosan összpontosítson az anyag felületére, javítsa az energiafelhasználást és csökkentse az optikai út eltérése által okozott vágási minőségi problémákat.
4. Anyagi előkezelés
• Felszíni tisztítás:A vágás előtt alaposan eltávolítani kell a szennyeződéseket, például az olajat, a porot és a méretarányos lemez, a réz és az alumínium felületét, hogy javítsák a lézer abszorpciós sebességét és biztosítsák a vágási minőséget.
• Absorbens bevonat:Az anyag felületén a nagy lézerelnyelés sebességgel történő bevonat bevonása javíthatja a lézerenergia abszorpciós hatékonyságát és javíthatja a vágási hatást.
A berendezés paramétereinek optimalizálásával, a megfelelő kiegészítő gázok kiválasztásával, az optikai útvonalrendszer fenntartásával és az előkezelő anyagok, a modern lézercsökkentő gépek hatékonyan és stabilan feldolgozhatják az erősen fényvisszaverő anyagokat, például a horganyzott lapot, a rézet és az alumíniumot. A vállalkozások az igényeik szerint választhatják meg a reflexió és a nagy teljesítményű lézeres berendezéseket, és optimalizálhatják a folyamatparamétereket a minőség és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.